迈向工业4.0第一步-设备信息整合联网

数据采集、控制、通讯到云端管理的完整方案,开启IT与工控的对话,消灭厂间讯息孤岛!

智能工厂是工厂信息化发展的新阶段,设备连网更是迈向智能工厂的第一步。然而,电子制造业车间机床设备种类多元,设备状态监测的实现尤其繁琐。如何在有限成本下,以最有效率的方式取得各式不同厂牌、不同通讯协议设备的生产状态信息,并将数据传送至管理系统进一步分析、实现远程监看控制,同时在提升制程监控效率时也节省维运成本,将是管理人员的一大挑战。

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设备信息采集

电子制造业车间机床设备种类多元、新旧程度不一,以往取得额外的设备资讯需寻求原厂服务,或投入人员专案开发。
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协议转换與系統整合

随着电子制造行业发展,机台厂牌与协定走向多元、整合不易,导致机台间彼此沟通、提升数据回传上层管理系统的困难度。
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远程监控與管理

电子制造车间幅员广阔、设备量多,传统人員巡檢模式效率低、成本高,不能适应企业发展需要,对于突发状控也无法实时反应。

升级智能工厂的第一步-设备信息整合连网

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针对封闭机台、机械式设备建构数据采集能力

透过外加数据采集模块或数据撷取卡,可以最具成本优势的方式让每一个设备都获得监控。快速整合车间关键设备的运作状态,完全掌握设备利用率、当前运作状态、故障率等信息。开启设备与其他设备及上位管理系统沟通的大门,避免信息孤岛。

整合既有PLC、仪表讯号,
转换通讯协议后与系统整合

藉由通讯协议转换平台串接车间各式各样不同来源国、不同厂牌且新旧程度不一的设备控制器与传感器,可有效整合繁杂协议与讯号源,破除机台间彼此沟通不易、讯息无法共享的难题,整合后可容易地与上位管理系统串接,成功链接自动化与信息化。
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打通厂内多样化设备,实现实时远程管理监控

利用多样化的串行式设备服务器与WebAccess物联往核心软件整合厂内所有控制平台,将数据送回中控计算机,让机台状态一目了然,解决电子制造厂区幅员广阔、机台数量多,需配置人员随时在机台前方监控设备状态的困扰,真正实现远程实时管理。不受通信协议、规约限制。

设备连网最佳体现-电子制造业经典案例

CNC机床联网與实时监控方案

有效掌握厂内为数众多的CNC机床现况,在异常发生时尽快恢复设备运作,降低停摆损失,也可根据状况调整控制,提高设备使用效率。

不用过度支出也可很容易地与厂内现有的网络稳定串接

电子制造厂生产自动化管理系统

建立综合管理系统,将有型机台、物料、DVR连接,能直观精准地了解生产过程、生产品质和效率、产量和进度、公共安全、物料消耗。

提高成品率與生产效率、降低产品生产消耗與生产过程消耗

设备远程信息管理系统解决方案

B/S架构的WebAccess管理平台实现车间整体监控,轻松滿足远程及便携平台的监控需求,丰富的数据库接口方便与第三方平台整合。

通过配置调试可实施,维护容易,缩短项目周期和人力成本

设备联网方案包 – 无线安灯系统设备监控方案

小预算也有大战力,十分钟上手三色灯联网!

在电子制造车间中,各式各样的机台设备状态由三色灯显示,然而,三色灯状态仍需作业人员于现场巡检,无法实时远程掌握设备状态,更无法自动计算机台稼动率。

若在办公室即可查询车间机台状况、随时掌握设备稼动率及告警状态,将生产状况每分每秒实时呈现,便能大幅降低管理负担,让管理者专注于机台调度、排程等决策事务,强化工厂管理,有效提升生产效率

方案架构

在线研讨会 - 全面感知方案加速中国制造2025信息化集成

主讲人:研华智能制造行业开发经理 谢波

随着《中国制造2025》的推进和实施,制造业将迎来新的机遇。以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走新型工业化道路,这是中国制造业未来的发展方向。那么,在这一重大历史机遇下,大量的工厂产线数据需要进行信息化的整合,面对如此复杂多样的现场应用需求,研华科技该如何“破茧而出”,加速中国制造2025信息化集成?对此,我们将以在线会议的形式,与您分享其中奥秘!

型录下载 - 研华全方位智慧工厂解决方案

工厂智能化与制造信息化成为制造企业发展的关键,因此在实时制造与柔性生产中需要拥有对生产过程监控、设备绩效保养、产品质量管控、物流仓储管理、生产能耗分析、厂务设施监控等系统,以实现智能工厂的全面透明化管控,有效帮助用户提高生产决策能力,降低管理成本。

设备联网方案架构

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