전자제조 x 설비 네트워킹

정보 수집, 제어, 통신, 클라우드 관리에 이르는 완벽한 솔루션으로 작업장의 정보 고립 문제 해결.

스마트 팩토리 구현을 위한 공장 자동화 시스템 적용을 위해서는 생산 장비 모니터링이 필수적으로 필요합니다.

앞서 소개해드린 것 처럼 스마트 팩토리의 첫 단계인,  센서와 데이터 수집 모듈을 효율적으로 활용하여 기계 및 주변 환경 데이터를 취합하기 위해서는 장비, 센서, DAQ 모듈, 게이트웨이, HMI 등의 시스템 설치가 필요합니다.

하지만, 대부분의 공장에는 새로운 장치를 설치할 수 있는 공간이 매우 제한되어 있습니다. 또한 생산 설비는 크기, 환경 조건 및 제조에 필요한 케이블 링의 접근성 측면에 따라 크게 다를 수 있습니다.

그렇다면 협소한 제조 현장에서 스마트 팩토리를 구현하기 위한 방법은 무엇이 있을 까요? 해외의 적용사례를 통해 살펴보도록 하겠습니다

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협소한 제조 현장을 위한 무선 공장 장비 모니터링 시스템

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수출 의존도가 높은 태국의 경제에서 제조업은 경제 발전과 성장의 주요 원동력입니다. 세계적으로 경쟁력을 유지하려는 노력의 일환으로 태국 제조업체들은 생산 설비 및 현장 관리 전략을 현대화하기 위해 첨단 기술을 적용하기 시작했습니다. 이를 위한 시스템에는 SCADA 시스템을 사용하여 공장 자동화로의 전환을 용이하게 하기 위한 생산 장비 모니터링이 포함됩니다.
그러나 대부분의 공장에는 새로운 장치를 설치할 수 있는 공간이 제한되어 있습니다. 또한 생산 설비는 크기, 환경 조건 및 제조에 필요한 케이블 링의 용이성 측면에서 크게 다를 수 있습니다. 따라서 성공적인 장비 모니터링 시스템은 다양한 공장 환경에 적용할 수 있도록 충분히 작고 유연해야 합니다.

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설비 정보 수집

전자제품 제조공장의 설비는 종류가 다양하고, 설비마다 노화 정도가 다르기 때문에 추가적인 설비 정보를 얻으려면 설비업체에 서비스를 요청하거나 별도의 프로젝트를 진행해야 했습니다.
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프로토콜 전환 및 시스템 통합

전자 제품 제조업의 발전에 따라 단계적으로 도입된 제조 장비는 브랜드가 다를 뿐 아니라, 각기 다른 프로토콜을 기반으로 하기 때문에 통합이 어렵습니다. 이는 장비간 통신 문제를 일으켜 데이터를 상위 관리 시스템에 전송하는 것이 새로운 도전 과제로 부상하였습니다.
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원격 모니터링 및 관리

전자제품 제조공장은 규모가 크고 설비 수량이 많아 인력이 직접 작업장을 돌며 점검하는 전통적인 방식은 효율이 떨어지고 비용도 많이 들어 기업 발전의 필요를 충족시킬 수 없으며 돌발 상황에 대한 즉각적인 대처 또한 불가능합니다.

스마트 팩토리의 첫 단계-설비 정보 통합 네트워킹

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실시간 장비 정보

어드밴텍 솔루션을 이용하면, 이용자는 사용하기 간편한 그래픽 제어 인터페이스를 통해 즉각적으로 실시간 장비 상태 모니터링을 할 수 있습니다.

 

비정상 상황 즉각 처리

생산중인 제품이나 기계가 예상치 못한 상태로 진행되면, 이용자는 시스템을 통해 신속하고 효과적으로 대응하여 정지시킨 후 문제를 교정할 수 있습니다.

 
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완벽한 생산정보 분석

모든 종류의 생산정보에 대해 완벽한 기록을 유지함으로써, 공정 최적화 및 생산일정 관리에 유용한 정보를 활용하여 생산 효율성과 추적성은 물론 제조 실행 시스템의 세부내용까지 표시할 수 있습니다.

 

설비 네트워킹의 최적 구현-전자 및 가전 제조업의 대표적 사례

IoT 기반 산업용 전기도금 공장의 효율적 현장 관리

독성을 가지며 장비를 부식시킬 수 있는 유해 화학물질과 휘발성산이 가득한 전기도금 공장 작업환경 으로 인해, 작업자와 공장설비를 위한 적절한 보호가 필수적입니다.

 

무선 I/O 모듈, IoT 기반 생산라인 모니터링 시스템

기존의 모든 생산 장비를 인력으로 관리하던 고성능 패널 제조사는 IoT 적용을 통해 생산 장비 및 생산 라인을 효율적으로 관리하여 종합적인 생산성 향상을 기대할 수 있습니다.

 

철강공장 연속주조 기계를 위한 고급 모니터링과 제어 솔루션

철강산업에서는 최상의 생산성과 품질을 보장이 핵심 경쟁력입니다. 하지만 철강공장의 작업환경은 작업자들이 장시간 머무르기에 적합하지 않아 원격 모니터링 및 제어 시스템이 요구됩니다.

 

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