「關鍵機台設備聯網」打造PCB廠的工業4.0強韌體質

從關鍵機台著手的資料採集方案,外掛式設備不影響機台運行,快速導入、體驗工業4.0!

工業4.0浪潮下,工廠智慧化、產能高效化及製程可溯化成為電子製造廠商提高競爭力的主要動力。其中,印刷電路板PCB產業,因製程複雜、量大而低毛利特性,為了邁向全製程生產履歷的目標進而滿足國際客戶的要求,在規劃製程產線智慧化時,業主尤其考量投資成本及經濟效益。
因此,「關鍵製程設備」的聯網與監測便成為建構智慧工廠、完善生產履歷之首要;包含電鍍機台監測、烘烤設備溫度監控及老舊設備資訊整合等,再進一步發展至雷射鑽孔機、濕製程物理量監測、曝光機、防焊曝光機及AOI檢測等,PCB廠也能逐步邁向全製程自動化。

PCB廠轉型工業4.0從何下手?


PCB廠如何打造工業4.0強韌體質?
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鎖定關鍵機台,成效立竿見影 

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即時發現問題,提高生產良率

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完整記錄,打造全製程生產履歷

" 大廠如何做 " -關鍵機台聯網實際案例

烘烤設備即時溫度監測解決方案

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傳統PCB廠採用獨立式烤箱,內建PID控制器,透過人工抄表取得溫度變化數據,並且以人為判斷調整溫度,出錯機率高。

某PCB大廠決定架設一套針對烤箱溫度實現每天24小時、每周7天不間斷監控的基於乙太網路的烤箱監控系統,透過感測器自動偵測並即時傳送溫度資料,再由遠端中控室設定個別產品烘烤的溫度和時間參數,並且設定警戒值,超過即啟動警告或警報;不僅避免電路板產生翹板、斑點或其他瑕疵,更透過這套系統得到歷史溫度和時間曲線,作為品質管理的決策依據。

電鍍機台電流監測解決方案

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電鍍過程是電路板品質成敗的關鍵,亦是影響使用此電路板之最終電子產品品質。某PCB大廠決定將原本30秒才記錄一筆整流器監控系統升級為即時電流監控系統,當偵測到電壓電流異常時,可立即發出警告或警報,提醒現場作業人員進行處理,提高電路板品質。

採用研華方案,在客戶既有的整流器上外掛電流感測器以測量輸出電流,再將資料傳送至研華ADAM-6217資料擷取模組,再經由EKI-5728交換器傳送到研華工業電腦IPC-610。由於研華IPC-610已佈建研華WebAccess & WISE-PaaS軟體,可根據所得的資訊進行遠端設備監控相關應用。

老舊設備聯網解決方案

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台灣PCB廠大多興建於數十年前,同一廠區往往存在許多不同廠牌的PLC,使用的通訊協議各異,為了能讀取不同設備之間的資訊並進行聯網,採取能跟既有老舊設備做整合的廠商合作。

某PCB大廠採用研華PCB全廠資訊整合解決方案使用一台或多台佈建WebAccess軟體平台的工業電腦,擔任數據閘道器的角色,從不同機台設備所使用的PLC控制器擷取資料,包括塗佈機、貼合機、紫外線UV乾燥機及乾膜曝光機台…等等。資料擷取後透過工業乙太網路交換器傳送到工業電腦。WebAccess可視使用者需求與MES或CRM進行整合,實現電子生產履歷、安燈警報系統、預防性維護等各種功能,系統擴充性佳。

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PCB廠迎接工業4.0,轉型之路該從何下手?


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